此次疫情的出現，位置河北邢臺的長征汽車在生產方面受到了不小的影響，疫情防控期間很多員工無法正常上班，生產制造人員緊缺。

2020年長征鳳凰系列輕量化牽引車經過市場試銷售階段，市場反饋積極，廣大客戶對長征鳳凰C5牽引車燃油系列7.6噸、LNG系列8.2噸的自重表現尤為傾心，訂單源源不斷。為保證訂單按時完成，使客戶盡早提到車輛，長征汽車車間員工將精益制造理念不斷地運用到現場生產作業中，使車間現場工藝布局和生產效率有了明顯提升。

改善一：發動機分裝工位調整改善

發動機分裝工位原為地攤式生產，員工需要跨越發動機輸送線提取零部件，作業程序主要浪費在了行走時間上。我們將作業內容調整到發動機分裝輸送線，充分利用現有工裝，形成流水線作業，減少了員工行走距離10米，減少員工彎腰拿件5次，實現了發動機分裝工位重新布局，提高了發動機分裝效率，每臺作業時間節省10分鐘。

改善二：駕駛室工位布局優化

駕駛室工位由原先的分散式布局，通過各班組長的研究討論，將駕駛室布置調整為緊湊型布局，提高了落裝駕駛室的效率，每臺車生產增加效率20分鐘。

改善三：SCR分裝瓶頸改善

將線邊分裝調整為獨立分裝，消除線邊SCR分裝現場混亂現象，節省員工查找零部件工作時間2分鐘。同時將SCR工位拆分，小總成分裝由線邊分裝調整為獨立分裝，取件距離從4.5米減少到1.5米，縮減員工來回取件行走距離6米，解決了SCR上裝瓶頸工序。

改善四：車架班組工藝布局改善

通過現場對作業區域零部件安裝部位進行分析，車間制作了專用工位器具，將原有集中存放改為分區域分類存放，確保員工就近取件，每天減少員工行走距離260米，節省員工查找及取件時間2小時。

通過現場改善，車間員工走的路少了，找件的時間縮短了，工作效率提升了。車間員工體會到精益制造帶來的好處，員工之間的團隊合作意識更強了，工作環節的緊密性也得到了極大提高，各班組的配合更加流暢，為車間的整體工藝制造提高了效率。

精益制造改善的路還很長，我們的改善空間還很大，精益改善無止境。我們相信只要通過不斷學習、改變觀念、更新理念、努力工作、團結奮斗，長征汽車不以惡小而為之，不以善小而不為，注重改善質量進一步的提升和穩定，注重積累工藝上點點滴滴的每一步改進，用不斷的自我突破創造更大的輝煌成就！