今年以來，飛碟汽車市場訂單與日俱增，為滿足市場需求，采購、生產、質量各部門科學統籌、合理調度，確保生產計劃順利完成。
為提升生產效率，飛碟汽車生產管理部門對生產環節不斷進行優化、改善，推出了工序平衡等措施。以前，工序操作時間安排不是很合理，造成部分工序操作工的等待浪費，現在工作人員對工序和人員重新調整，實現工序平衡。這樣以來，生產效率提升10%。
為調動員工積極性，指標班組化也隨之落地實施，每輛車的生產、質量等方面的指標由原來下放到車間改為到班組，班組之間開展公平競爭，實現良性循環，促進產量和質量的提升。
為解決生產中發現的問題，車間還專門制定了停臺早會制度。每天將影響生產節拍的問題發給各責任部門，由他們出具報告。每天早會時間，由問題發生單位的負責人對前天發生影響生產的問題進行匯報，并解決。
為了滿足零部件供應，飛碟汽車將原來的日訂單提報改為周訂單提報，提前兩個周報取訂單。并對加急訂單進行重點調度，保證及時交付訂單。